Впервые за десять лет рост производства в обрабатывающей промышленности России достиг 7,5%. Во многом благодаря нацпроекту «Производительность труда» выросло производство машин и оборудования, в том числе станкостроения, металлургического, горнодобывающего оборудования и других видов техники.
Согласно данным Росстата, эта группа по итогам февраля 2024 года уже прибавила 4,6%. Российские компании наращивают выпуск современного оборудования, включая роботов, для укрепления технологического и промышленного суверенитета страны благодаря мерам господдержки, в том числе национального проекта.
«По итогам отчетного года производство в целом выросло на 3,5%, превзойдя даже самые смелые прогнозы. Главным драйвером была обрабатывающая промышленность — она прибавила 7,5%. Это, кстати, рекорд за последние десять лет. Крайне важно, что доля отрасли в валовом внутреннем продукте увеличивается».
Михаил Мишустин, премьер-министр России
Чтобы сократить сроки импортозамещения, предприятия внедряют инструменты бережливого производства по нацпроекту «Производительность труда». За это ответственны специалисты из Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных центров компетенций. Одновременно нацпроект улучшает условия труда рабочих: оборудование функционирует без перебоев, на местах поддерживаются чистота и порядок, растет оплата труда благодаря росту прибыли компаний. Нововведения, тщательно продуманные профессионалами, помогают предприятиям без лишних затрат выпускать еще больше товаров для жителей России.
К примеру, карельский завод по производству пожарных роботов «ЭФЭР» при поддержке экспертов ФЦК смог на треть увеличить выработку, став участником нацпроекта. Сегодня это предприятие стало одним из ведущих отечественных производителей роботизированных систем пожаротушения. В ближайшие три года здесь планируют тиражировать опыт улучшений.
«Мы имеем достаточно большой портфель заказов, который постоянно расширяется. Вступив в нацпроект «Производительность труда», нам было важно, не увеличивая производственные мощности, повысить свою эффективность и найти ресурсы внутри себя, в уже сложившейся производственной цепочке. Инструментарий, которым поделились эксперты ФЦК, помогает выявить потери, которые, уверен, есть в каждом производственном процессе, а также устранить или минимизировать их, тем самым увеличить норму выработки для производства».
Сергей Немчинов, гендиректор ООО «Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР»
В Калужской области к нацпроекту присоединилась компания «Метра», которая создает логистических роботов, управляемых цифровой системой. Они работают на складах предприятий: заполняют стеллажи товаром, забирают готовую продукцию для клиентов. Автоматически происходит пересчет номенклатуры, проверка и анализ остатков на складе. Сегодня «Метра» занимает 50% рынка по весовому оборудованию, у нее около 20 тыс. клиентов, 43 дилера по России и за рубежом. В активе компании 12 запатентованных технологий.
Сегодня в компании решили сделать упор на производство логистических роботов — умных погрузчиков, которые автоматически подают поддоны и перемещают грузы. Для того, чтобы сделать процессы эффективнее, экономить время и ресурсы и выпускать еще больше роботов «Метра» вступила в национальный проект «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций Калужской области. Сотрудники уже прошли обучение инструментам бережливого производства на Фабрике процессов.
«Сейчас наше предприятие находится на начальной стадии нацпроекта. Ранее мы применяли бережливые инструменты, но бессистемно. Теперь понимаем, что есть много способов улучшить производство. На Фабрику процессов мы собрали руководителей всех подразделений. Они будут делиться полученными знаниями со своими работниками. Так мы вовлечем в бережливое производство весь коллектив и получим максимальный результат».
Наталья Артамонова, директор по производству ООО НПП «Метра»
В Чувашии научно-производственной комплекс «ЭЛАРА имени Г. А. Ильенко» смог в два раза увеличить производство систем управления для поездов благодаря участию в нацпроекте. Чебоксарское предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало производственные мощности завода.
Предприятие создало систему управления движения поездов под названием АБТЦ-МШ. Это полностью отечественная разработка, которая в автоматическом режиме регулирует движение поездов на перегонах и отвечает за их безопасность, в частности управляет сигналами светофоров и подбирает оптимальный режим передвижения. Средства на обновление производственных мощностей предоставил Фонд развития промышленности.
Благодаря нацпроектам российские компании получают помощь и при выходе на внешние рынки. О доступных мерах господдержки предприниматели и все желающие смогут узнать на Дне экспорта, который пройдет 10 мая на международной выставке-форуме «Россия» на ВДНХ (75 павильон). Принять участие в мероприятии можно, зарегистрировавшись здесь.
