Как бережливое производство помогает машиностроению повысить эффективность

Участники программы «Лидеры производительности». фото: Минэкономразвития России

Чтобы повысить производительность российских машиностроителей, Федеральный центр компетенций (ФЦК) разработал девять коробочных решений. Аналитики ФЦК изучили более 40 российских компаний и сравнили их уровень эффективности с мировыми лидерами по трём сегментам — производству промышленных систем вентиляции и кондиционирования, промышленных и коммерческих холодильных систем, а также трубопроводной арматуры, промышленных и коммерческих насосов и компрессоров.

Исследование показало, что некоторым российским компаниям еще предстоит внедрять инструменты бережливого производства для соответствия лучшим стандартам производительности. Повышение эффективности работы предприятий помогает выпускать больше оборудования лучшего качества для российской промышленности и рядовых потребителей. Это укрепляет технологический суверенитет страны и ее импортонезависимость.

«Наше исследование адресовано компаниям, готовым развиваться и расти даже в условиях нестабильности. Оно позволит точнее определить свое место на меняющемся российском рынке и подобрать наиболее действенные методы оптимизации производства».

Алексей Курушин, начальник Управления методологии ФЦК, один из авторов исследования

Эксперты ФЦК рекомендуют российским машиностроителям сокращать потери сырья и материалов, ликвидировать простои персонала и оборудования, используя инструменты бережливого производства, внедряемые благодаря национальному проекту «Производительность труда».  

После участия в нацпроекте прирост добавленной стоимости 11 предприятий, где эксперты реализовали проекты по повышению эффективности, составил более 1 млрд рублей. В 2024 году бережливые технологии продолжит внедрять 31 машиностроительная компания. Всего благодаря нацпроекту адресную поддержку получают 42 предприятия с суммарной выручкой более 70 млрд рублей.

«Ижевский завод тепловой техники». фото:/vk.com/izttru

Так, «Ижевский завод тепловой техники» по итогам участия в нацпроекте стал производить на 20% больше тепловентиляторов. Предприятие перешло с конвейерного на ячеечное производство – оборудование было перегруппировано не по функциональному принципу, а по принципу изготовления продукции. Это дало заводу более 30 млн рублей дополнительной выручки в год только с одного потока. После завершения проекта завод продолжает тиражировать бережливые практики на оставшиеся производственные участки.

Производитель оборудования для нефтегазовой и химической отраслей АО «Невский завод» (АО «НЗЛ») по итогам нацпроекта на 27% увеличил выработку на эталонном участке. После этого завод начал внедрять инструменты бережливого производства еще на десяти своих участках. К 2030 году предприятие планирует удвоить выпуск продукции причем без значительного увеличения штата сотрудников.

По итогам 2022 года общая выручка отечественных предприятий тяжелого машиностроения составила 902 млрд рублей. В этой отрасли занято около 192 тысяч человек. 

Улучшить показатели предприятиям также может помочь программа «Лидеры производительности» для повышения квалификации руководителей. За четыре года работы через программу прошли около 9.5 тыс. специалистов, сказал замминистра экономического развития Мурат Керефов.

Участники программы «Лидеры производительности». фото: Минэкономразвития России

В 2024 года повысить квалификацию смогут более 750 руководителей предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда».

«В течение 6 месяцев на протяжении 540 академических часов участники изучают новые методы и инструменты совершенствования производства и логистики, маркетинга и продаж, стратегии и управления персоналом. Результатом синергии между управленцами и экспертами программы становится разработка живого проекта — индивидуальной стратегии решения задач, стоящих перед конкретным предприятием на текущий момент. За все время создано более 1000 таких проектов, которые уже дают результаты: 70% наших компаний-выпускников благодаря системному подходу к обучению подтвердили, что им удалось найти точки роста бизнеса в горизонте двух-трех лет».

Екатерина Гришина, директор Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, руководитель программы «Лидеры производительности»

Обучение бесплатное для участников нацпроекта «Производительность труда». Оно проходит в смешанном формате, который предусматривает очные занятия в Москве на площадке ВАВТ Минэкономразвития, а также дистанционную межмодульную работу. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф. Всего в 2024 году запланировано четыре потока обучения. Регистрация на второй поток обучения продлится до 29 февраля.

ОСК создаст в Петербурге центр машиностроения и логистики за 20 млрд рублей

фото: ОСК

«Объединенная судостроительная корпорация» (ОСК) создаст в Санкт-Петербурге центр машиностроения и логистики.  

Соглашение о создании центра подписали в рамках ПМЭФ гендиректор ОСК Алексей Рахманов и губернатор Петербурга Александр Беглов. Срок реализации проекта составляет 10 лет. Объем инвестиций — не менее 20 млрд рублей. На производстве будет создано более 1,5 тыс. новых рабочих мест.

«Проект задумывали давно. Мы для себя определили, что будет в технологической цепочке на самих верфях, а остальное будем объединять, выводя маленькие, зачастую неэффективные производства под одну крышу, под одно направление, сокращая накладные расходы, сокращая ненужные земельные участки, которые мы будем передавать городу для дальнейшего развития, и получая экономическую выгоду с помощью большого машиностроительного предприятия», — цитирует Рахманова ТАСС.

Инновационное производство судостроительного оборудования планируется сделать «технологически независимым». Центр будет производить комплектующие для производственных мощностей ОСК на Северо-Западе России.

Как сообщал «ГлагоL», ранее на ПМЭФ было подписано соглашение о строительстве в Петербурге завода по производству современного электрического транспорта компании «Трансмашхолдинг». Объем инвестиций в проект составит 3 млрд рублей.