Как бережливое производство помогает машиностроению повысить эффективность

Опубликовано 01.02.2024 автором Василий Шевченко

*Участники программы «Лидеры производительности». фото: Минэкономразвития России*

Чтобы повысить производительность российских машиностроителей, Федеральный центр компетенций (ФЦК) разработал девять коробочных решений. Аналитики ФЦК изучили более 40 российских компаний и сравнили их уровень эффективности с мировыми лидерами по трём сегментам — производству промышленных систем вентиляции и кондиционирования, промышленных и коммерческих холодильных систем, а также трубопроводной арматуры, промышленных и коммерческих насосов и компрессоров.

Исследование показало, что некоторым российским компаниям еще предстоит внедрять инструменты бережливого производства для соответствия лучшим стандартам производительности. Повышение эффективности работы предприятий помогает выпускать больше оборудования лучшего качества для российской промышленности и рядовых потребителей. Это укрепляет технологический суверенитет страны и ее импортонезависимость.

«Наше исследование адресовано компаниям, готовым развиваться и расти даже в условиях нестабильности. Оно позволит точнее определить свое место на меняющемся российском рынке и подобрать наиболее действенные методы оптимизации производства».
Алексей Курушин, начальник Управления методологии ФЦК, один из авторов исследования

Эксперты ФЦК рекомендуют российским машиностроителям сокращать потери сырья и материалов, ликвидировать простои персонала и оборудования, используя инструменты бережливого производства, внедряемые благодаря национальному проекту «Производительность труда».

После участия в нацпроекте прирост добавленной стоимости 11 предприятий, где эксперты реализовали проекты по повышению эффективности, составил более 1 млрд рублей. В 2024 году бережливые технологии продолжит внедрять 31 машиностроительная компания. Всего благодаря нацпроекту адресную поддержку получают 42 предприятия с суммарной выручкой более 70 млрд рублей.

*«Ижевский завод тепловой техники». фото:/vk.com/izttru*

Так, «Ижевский завод тепловой техники» по итогам участия в нацпроекте стал производить на 20% больше тепловентиляторов. Предприятие перешло с конвейерного на ячеечное производство – оборудование было перегруппировано не по функциональному принципу, а по принципу изготовления продукции. Это дало заводу более 30 млн рублей дополнительной выручки в год только с одного потока. После завершения проекта завод продолжает тиражировать бережливые практики на оставшиеся производственные участки.

Производитель оборудования для нефтегазовой и химической отраслей АО «Невский завод» (АО «НЗЛ») по итогам нацпроекта на 27% увеличил выработку на эталонном участке. После этого завод начал внедрять инструменты бережливого производства еще на десяти своих участках. К 2030 году предприятие планирует удвоить выпуск продукции причем без значительного увеличения штата сотрудников.

По итогам 2022 года общая выручка отечественных предприятий тяжелого машиностроения составила 902 млрд рублей. В этой отрасли занято около 192 тысяч человек.

Улучшить показатели предприятиям также может помочь программа «Лидеры производительности» для повышения квалификации руководителей. За четыре года работы через программу прошли около 9.5 тыс. специалистов, сказал замминистра экономического развития Мурат Керефов.

В 2024 года повысить квалификацию смогут более 750 руководителей предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда».

«В течение 6 месяцев на протяжении 540 академических часов участники изучают новые методы и инструменты совершенствования производства и логистики, маркетинга и продаж, стратегии и управления персоналом. Результатом синергии между управленцами и экспертами программы становится разработка живого проекта — индивидуальной стратегии решения задач, стоящих перед конкретным предприятием на текущий момент. За все время создано более 1000 таких проектов, которые уже дают результаты: 70% наших компаний-выпускников благодаря системному подходу к обучению подтвердили, что им удалось найти точки роста бизнеса в горизонте двух-трех лет».
Екатерина Гришина, директор Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, руководитель программы «Лидеры производительности»

Обучение бесплатное для участников нацпроекта «Производительность труда». Оно проходит в смешанном формате, который предусматривает очные занятия в Москве на площадке ВАВТ Минэкономразвития, а также дистанционную межмодульную работу. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф. Всего в 2024 году запланировано четыре потока обучения. Регистрация на второй поток обучения продлится до 29 февраля.

Нацпроект помогает российским химическим компаниям ускорить научные разработки

Опубликовано 14.09.2023 автором Василий Шевченко

Без полимеров и композитов невозможно производство полиэтилена, пластмассы, резины, поролона, пенопласта, синтепона и строительных материалов. Чтобы выпускать больше полезных химических соединений, ускорить научные разработки, улучшить работу и повысить конкурентоспособность на рынке отечественные химические компании активно участвуют в национальном проекте «Производительность труда». К тому же новые материалы и компоненты применяются для создания качественной продукции, что предусматривает стратегическая инициатива правительства «Развитие производств новых материалов».

Одним из активных участников нацпроекта “Производительность труда” является АО «Пигмент». За январь – июнь 2023 года тамбовская компания произвела порядка 104,2 тыс. тонн химической продукции на сумму более 10 млрд рублей. Благодаря участию в нацпроекте выпуск продукции увеличился на 14%, объём реализации составил около 115%.

Чтобы повысить производительность труда компания «Пигмент» установила систему громкой связи на рабочих местах, исключила лишние перемещения и организовала рабочее место каждого сотрудника. Пилотным объектом был выбран 31-й цех по производству добавок в бетоны. Выбранное направление работы – внедрение инструментов бережливого производства – система 5 «С»: сортировка, соблюдение порядка, соблюдение чистоты, стандартизация и совершенствование.

Проблемным местом являлась линия фасовки из-за чего никак не удавалось увеличить объём отгружаемой готовой продукции. Специалисты понимали, что могут производить больше, но показатели тормозились в зоне выгрузки. Эксперты из Федерального центра компетенций помогли устранить эти недостатки.

Например, при погрузке продукции работники совершали большой крюк по цеху. Проблему решили, установив подъёмный пандус. Помимо этого, перед выгрузкой аппаратчику приходилось сообщать о начале работы начальнику смены: идти к пульту управления. Здесь процесс ускорили, оборудовав систему громкой связи между узлом выгрузки и пультом управления, что позволило увеличить производительность в два раза.

За II квартал этого года на предприятии вырос объём выпуска акриловых дисперсий, готовых лакокрасочных материалов, добавок в бензины и формалина благодаря расширению рынков сбыта, увеличению ассортимента выпускаемой продукции, а также высокого уровня клиентоориентированности. АО «Пигмент» продолжает вкладывать средства в развитие производства. В планах компании увеличение мощности энергоблока еще на 4 МВт/ч.

В июле этого года тамбовская компания вошла в ТОП-5 номинантов в Национальной промышленной премии «Индустрия» и стала Лауреатом Премии Правительства РФ в области качества 2022. Компания стала финалистом Национальной премии «Наш вклад» – 2022 и получила статус партнера национальных проектов России за реализацию социальной программы, связанной с тиражированием лучших практик реализации нацпроекта по повышению производительности труда

Национальная премия «Наш вклад» первая в России премия, которая оценивает вклад бизнеса и НКО в достижение национальных целей.

Российская компания представила самый лёгкий отечественный ноутбук

Опубликовано 02.07.2021 автором Анна Воробьева

Компания 3Logic представила самый лёгкий российский ноутбук Гравитон Н15И-К2, созданный на базе материнской платы отечественного производства, характеристики которой не разглашаются.

По данным производителя, вес устройства составляет 1,69 килограмма. Сборкой ноутбуков занимается завод «АЛТ мастер» в подмосковном Зеленограде.

Отмечается, что на устройство можно установить как российские операционные системы, так и Windows 10 с последующим обновлением на Windows 11.

Цена самого лёгкого отечественного ноутбука неизвестна, но, по данным Tjournal, стоимость поставки в госструктуры и образовательные учреждения начинается от 70 тысяч рублей в зависимости от комплектации.

Как писал «ГлагоL», электроника российского производства в ближайшее время подорожает на 20−50% из-за дефицита полупроводниковых микросхем в мире. По словам генерального директора GS Nanotech Олега Ким, во время первой волны пандемии коронавируса крупнейшие мировые компании начали активно запасаться чипами, чтобы не пострадать от возможной остановки производства. При этом массовый перевод работников на «удалёнку» во всём мире спровоцировал резкий рост спроса на ноутбуки, компьютеры и планшеты.