На сегодняшний день платформа Эффективность.рф, созданная по национальному проекту «Производительность труда», объединяет более 3300 предприятий из различных отраслей по всей России и около 430 поставщиков цифровых решений и услуг в области информационных технологий. Этот многофункциональный инструмент предоставляет компаниям-участникам нацпроекта комплексную бесплатную помощь на всех этапах процесса цифровизации: от диагностики ИТ-ландшафта до системного сопровождения внедрения комплексных решений и программных продуктов. Это позволяет компаниям улучшать свою работу и повышать эффективность.

Одним из ярких примеров успеха благодаря нацпроекту стал завод «Армалит» в Санкт-Петербурге. Благодаря поддержке нацпроекта «Производительность труда» предприятие увеличило выработку при изготовлении изделий на впечатляющие 63,5%. Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) вместе с рабочей группой завода выбрали процесс изготовления отливки корпуса дискового затвора для судостроительных предприятий в качестве пилотного потока для внедрения улучшений. В результате их совместной работы время производства сократилось на 38,8%, объемы незавершенного производства снизились на 66,7%, а выработка — количество продукции, выпускаемой сотрудником за единицу времени — увеличилась на 63,5%.

«Армалит» специализируется на разработке, производстве и испытаниях трубопроводной арматуры для различных отраслей промышленности, включая судостроение, нефтегазодобывающую, химическую и атомную отрасли. Завод входит в число крупнейших арматуростроительных предприятий России. До сотрудничества с РЦК завод уже активно использовал различные инструменты для развития своей производственной системы. В этом году на собственной учебной площадке завода одним из направлений станет обучение рабочих групп инструментам бережливого производства, что поможет укрепить их навыки и повысить производительность.

Благодаря нацпроекту и платформе Эффективность.рф «Армалит» начал цифровую трансформацию, которая включает обновление устаревшего программного обеспечения, применение технологий BigData для принятия управленческих решений, систематизацию управления процессами и автоматизацию процессов планирования. Сегодня на «Армалите» к системе мониторинга подключено 160 единиц оборудования, включая станки с ЧПУ и печи на участке термической обработки. Ежемесячные отчеты по загрузке оборудования позволяют планировать работу цехов и разрабатывать корректирующие мероприятия, что способствует более эффективной работе предприятия.

Другой пример — история Уральского завода эластомерных уплотнений (УЗЭУ). Этот завод, история которого начинается в 2004 году с небольшого производственного участка в Михайловске, сегодня является крупным предприятием со штатом более 200 человек, входящим в топ-15 производителей резинотехнических изделий страны. В 2020 году завод начал искать пути для роста и принял участие в нацпроекте «Производительность труда».

Завод работает по полному производственному циклу, начиная от разработки рецептур резиновых смесей и заканчивая изготовлением готовых резинотехнических изделий. В качестве пилотного потока для внедрения улучшений выбрали процесс производства формовых изделий, продажи которых обеспечивают не менее 15% выручки компании. Внедрение системы адресного хранения полуфабрикатов и перепланировка рабочих мест позволили увеличить выработку и снизить время изготовления продукции. В результате цифровой трансформации, поддержанной платформой Эффективность.рф, на предприятии внедрили систему мониторинга оборудования АИС «Диспетчер», что сократило время простоя оборудования и позволило найти корневые причины отклонений от плана производства.

Еще один успешный пример внедрения цифровых технологий — компания «АИР Магистраль», которая занимается разработкой и внедрением высокотехнологичных продуктов для дорожной безопасности. Эта компания стала участником нацпроекта «Производительность труда» в 2023 году, и благодаря обучению сотрудников инструментам бережливого производства, на производстве успешно провели реформы в части систематизации номенклатуры, спецификаций и оптимизации рабочего пространства. В результате срок выполнения заказов сократился до 10%, а расчетное время на просчет проектов — на 20%.

 Помимо программ цифровизации промышленности многие компании принимают участие и в социальных инициативах по задачам национальных проектов, в том числе «Производительность труда». К примеру, в Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК) для мотивации сотрудников к высокопроизводительной и безопасной работе действуют профессиональные клубы «Добычник» и «Проходчик». Здесь обсуждают мероприятия по увеличению добычи предприятиями, проводят награждения победителей производственных соревнований, бригадиры делятся профессиональным опытом и высказывают предложения. За 16 лет работы клубов в их заседаниях приняли участие около 5500 сотрудников. Благодаря этой программе, а также другим социальным проектам, СУЭК стала финалистом Национальной премии «Наш вклад» и обладателем статуса «Партнер национальных проектов России». Это первая в стране премия, которая оценивает вклад бизнеса и некоммерческих организаций в достижение национальных целей.

Компания регулярно проводит соревнования профессионального мастерства. Первая Всероссийская шахтерская олимпиада прошла в 2011 году в Кузбассе на шахтоуправлении «Талдинское-Западное» компании «СУЭК-Кузбасс». Тогда за победу боролись 345 специалистов-подземщиков. В 2023 году в олимпиаде приняли участие около 400 профессионалов в сфере угледобычи. Соревнования проводились сразу в трех регионах: Красноярском крае, Хакасии и Кузбассе. В Кузбассе участники традиционно демонстрируют мастерство в ходе «подземной» части соревнований, а в Красноярске и Хакасии за победу борются специалисты по открытым горным работам. В августе 2024 года в Красноярске и Кузбассе состоится уже пятый по счету Шахтерский Олимп.  

 Национальный проект «Производительность труда» направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство». Этот проект помогает обеспечивать рост ВВП страны.. На предприятиях специалисты внедряют технологии бережливого производства, оптимизируя и стандартизируя процессы, улучшая условия труда и увеличивая оплату рабочих.