В Татарстане запущен один из крупнейших в РФ заводов по выпуску материнских плат

фото: Ольга Сапожникова/ГлагоL

На территории ОЭЗ «Иннополис» (Лаишево, Татарстан) запустился один из крупнейших в России заводов по выпуску материнских плат и компьютерной техники. В перспективе предприятие планирует занять до 9 процентов отечественного рынка материнских плат, частично заместив импорт, и не менее 10 процентов российского рынка вычислительного оборудования, передаёт корреспондент ГлагоL в Татарстане Ольга Сапожникова.

Завод группы компаний ICL площадью более 8 тысяч квадратных метров объединил цеха по поверхностному монтажу электронных печатных плат, конвейерные линии производства вычислительной техники и новую тестовую лабораторию. На первом этапе предприятие будет выпускать 300 тысяч материнских плат в год с последующим наращиванием их до 1 миллиона в год.

Наличие собственных материнских плат позволит выпускать более 200 видов российской вычислительной техники. Мощности производства готовых изделий, таких как серверы, системы хранения данных, персональные компьютеры, моноблоки, ноутбуки, планшеты и решения на их основе рассчитаны на 1 миллион устройств в год.

фото: Ольга Сапожникова/ГлагоL

Раис Татарстана Рустам Минниханов, принимавший участие в торжественной церемонии открытия завода, заявил, что данный проект призван обеспечить независимость нашей страны в области IT. Заместитель министра промышленности и торговли РФ Василий Шпак, в свою очередь, отметил, что появление этого завода является важным моментом для развития электронной промышленности.

«Желаю расти не только в штуках, от 300 тысяч к 1 миллиону, а потом и к 1,5 миллионам, но и желаю расти еще и по количеству технологических переделов, идти вглубь, расширяя свою технологическую цепочку».

Василий Шпак, заместитель министра промышленности и торговли РФ

На предприятии будет осуществляться поверхностный монтаж печатных плат с установкой процессоров Intel, AMD, «Байкал» и «Эльбрус» — в соответствии с потребностями заказчиков конечных изделий. Выпускаемая на базе собственных материнских плат продукция предназначена в первую очередь для сферы государственного управления, медицинских и образовательных учреждений, розничной торговли и промышленных предприятий.

«До конца 2023 года планируется выйти на розничный рынок. На новом производстве материнских плат создано 80 высокопроизводительных рабочих мест. В перспективе на заводе будут работать 400 человек», — уточнили ГлагоL на заводе.

Завод запущен при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП). За счет средств Фонда компания приобрела новые линии поверхностного и выводного монтажа материнских плат, системы автоматического оптического контроля и рентгеновского контроля, а также автоматизированные конвейерные линии сборки и оборудование тестирования готовой продукции. 

По словам директора ФРП Романа Петруцы, проект — один из самых масштабных, в реализации которых в сфере электроники принимает участие Фонд: 2 миллиарда рублей инвестиций, из которых 663 миллиона предоставил ФРП. 

Нацпроект помог «Микрону» на треть ускорить выпуск продукции

фото: vk.com

Крупнейший производитель микроэлектроники в России завод «Микрон» на треть ускорил производство перспективной экспортной продукции благодаря нацпроекту «Производительность труда».

Компания производит более 750 видов продукции, которой ежедневно пользуются миллионы жителей страны: компоненты применяются в банковских картах платежной системы «Мир», полисах ОМС, загранпаспортах, транспортных картах, картах «Москвёнок», в промышленности, энергетике, автопроме и многих других областях. Значительно повысить результативность «Микрону» удалось, работая совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) по реализации нацпроекта.

«Со стороны экспертов ФЦК продемонстрирован ответственный подход и активное взаимодействие с сотрудниками компании, готовность квалифицированно делиться своими знаниями и навыками».

Вера Левченко, начальник отдела развития систем менеджмента Дирекции по управлению качеством АО «Микрон»

Как уточнила Левченко, пилотным проектом стал участок фотолитографии 150-миллиметровых пластин. Это один из ключевых этапов производства полупроводников, отвечающий за точное формирование элементов и качество продукции, в том числе предназначенной на экспорт. Проект не потребовал дополнительных расходов, но при этом экономический эффект только на этом этапе составил порядка 25 млн рублей. За первые шесть месяцев время изготовления пластин на пилотном потоке сократилось со 103 до 72 дней, незавершенное производство, которое является по сути замороженными деньгами, уменьшилось на 13%, а выработка увеличилась на 13%.

Руководитель проекта ФЦК Станислав Лобанов объяснил, что сотрудники компании вместе с экспертами ФЦК провели диагностику процесса и разработали решения, которые дали быстрый и заметный эффект. К примеру, на предприятии внедрили предварительную подготовку к переналадке оборудования, что помогло снизить длительность техпроцесса, а разработка стандартов работы оператора, подготовка шаблонов в начале смены повысили выработку на 7% только на этом этапе.

Удалось также минимизировать потерю времени: для этого эксперты разработали график мультикомпетенций и дополнительного обучения сотрудников, которые могут подменять друг друга на определенных этапах.

«Микрон» теперь готовится тиражировать полученный опыт на другие производственные потоки. Проект по внедрению системы менеджмента бережливого производства готовятся запустить на заводе в целом.

О том, как повысить прибыль предприятия без лишних затрат и научиться управлять бизнесом эффективно, можно узнать на официальном сайте национального проекта «Производительность труда».