Нацпроект помог «Микрону» на треть ускорить выпуск продукции

фото: vk.com

Крупнейший производитель микроэлектроники в России завод «Микрон» на треть ускорил производство перспективной экспортной продукции благодаря нацпроекту «Производительность труда».

Компания производит более 750 видов продукции, которой ежедневно пользуются миллионы жителей страны: компоненты применяются в банковских картах платежной системы «Мир», полисах ОМС, загранпаспортах, транспортных картах, картах «Москвёнок», в промышленности, энергетике, автопроме и многих других областях. Значительно повысить результативность «Микрону» удалось, работая совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) по реализации нацпроекта.

«Со стороны экспертов ФЦК продемонстрирован ответственный подход и активное взаимодействие с сотрудниками компании, готовность квалифицированно делиться своими знаниями и навыками».

Вера Левченко, начальник отдела развития систем менеджмента Дирекции по управлению качеством АО «Микрон»

Как уточнила Левченко, пилотным проектом стал участок фотолитографии 150-миллиметровых пластин. Это один из ключевых этапов производства полупроводников, отвечающий за точное формирование элементов и качество продукции, в том числе предназначенной на экспорт. Проект не потребовал дополнительных расходов, но при этом экономический эффект только на этом этапе составил порядка 25 млн рублей. За первые шесть месяцев время изготовления пластин на пилотном потоке сократилось со 103 до 72 дней, незавершенное производство, которое является по сути замороженными деньгами, уменьшилось на 13%, а выработка увеличилась на 13%.

Руководитель проекта ФЦК Станислав Лобанов объяснил, что сотрудники компании вместе с экспертами ФЦК провели диагностику процесса и разработали решения, которые дали быстрый и заметный эффект. К примеру, на предприятии внедрили предварительную подготовку к переналадке оборудования, что помогло снизить длительность техпроцесса, а разработка стандартов работы оператора, подготовка шаблонов в начале смены повысили выработку на 7% только на этом этапе.

Удалось также минимизировать потерю времени: для этого эксперты разработали график мультикомпетенций и дополнительного обучения сотрудников, которые могут подменять друг друга на определенных этапах.

«Микрон» теперь готовится тиражировать полученный опыт на другие производственные потоки. Проект по внедрению системы менеджмента бережливого производства готовятся запустить на заводе в целом.

О том, как повысить прибыль предприятия без лишних затрат и научиться управлять бизнесом эффективно, можно узнать на официальном сайте национального проекта «Производительность труда».