Нацпроект помог «Микрону» на треть ускорить выпуск продукции

фото: vk.com

Крупнейший производитель микроэлектроники в России завод «Микрон» на треть ускорил производство перспективной экспортной продукции благодаря нацпроекту «Производительность труда».

Компания производит более 750 видов продукции, которой ежедневно пользуются миллионы жителей страны: компоненты применяются в банковских картах платежной системы «Мир», полисах ОМС, загранпаспортах, транспортных картах, картах «Москвёнок», в промышленности, энергетике, автопроме и многих других областях. Значительно повысить результативность «Микрону» удалось, работая совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) по реализации нацпроекта.

«Со стороны экспертов ФЦК продемонстрирован ответственный подход и активное взаимодействие с сотрудниками компании, готовность квалифицированно делиться своими знаниями и навыками».

Вера Левченко, начальник отдела развития систем менеджмента Дирекции по управлению качеством АО «Микрон»

Как уточнила Левченко, пилотным проектом стал участок фотолитографии 150-миллиметровых пластин. Это один из ключевых этапов производства полупроводников, отвечающий за точное формирование элементов и качество продукции, в том числе предназначенной на экспорт. Проект не потребовал дополнительных расходов, но при этом экономический эффект только на этом этапе составил порядка 25 млн рублей. За первые шесть месяцев время изготовления пластин на пилотном потоке сократилось со 103 до 72 дней, незавершенное производство, которое является по сути замороженными деньгами, уменьшилось на 13%, а выработка увеличилась на 13%.

Руководитель проекта ФЦК Станислав Лобанов объяснил, что сотрудники компании вместе с экспертами ФЦК провели диагностику процесса и разработали решения, которые дали быстрый и заметный эффект. К примеру, на предприятии внедрили предварительную подготовку к переналадке оборудования, что помогло снизить длительность техпроцесса, а разработка стандартов работы оператора, подготовка шаблонов в начале смены повысили выработку на 7% только на этом этапе.

Удалось также минимизировать потерю времени: для этого эксперты разработали график мультикомпетенций и дополнительного обучения сотрудников, которые могут подменять друг друга на определенных этапах.

«Микрон» теперь готовится тиражировать полученный опыт на другие производственные потоки. Проект по внедрению системы менеджмента бережливого производства готовятся запустить на заводе в целом.

О том, как повысить прибыль предприятия без лишних затрат и научиться управлять бизнесом эффективно, можно узнать на официальном сайте национального проекта «Производительность труда».

Российские текстильщики сократили расходы на производство благодаря нацпроекту

фото: Сергей Ведяшкин/Агентство «Москва»

В рамках нацпроекта «Производительность труда» российские фабрики тканей сокращают затраты и увеличивают свою прибыль. Компании перестраивают процессы, чтобы максимально эффективно использовать ресурсы: сырье, время персонала, деньги.

В сложных экономических условиях уменьшить себестоимость товара и увеличить прибыль — значит для предприятий выжить, сохранить рабочие места и успешно заместить импортную продукцию. Найти внутренние резервы без лишних затрат помогают эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) и их коллеги из Региональных центров компетенций (РЦК).

Так, к примеру, в Волгоградской области производитель хлопчатобумажных тканей «Камышинский текстиль» уже опробовал бережливые технологии. В 2020 году завод вступил в нацпроект «Производительность труда». Нехитрые инструменты 5С (постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты и соблюдение порядка) позволили производить больше при рациональном расходовании времени и сырья. Эксперты помогли предприятию сократить время производства и повысить эффективность персонала.

А в Ростовской области производитель текстиля из Шахт «БТК Текстиль» завершил первый этап реализации нацпроекта «Производительность труда» за полгода. Эксперты РЦК провели полный анализ, выявили потери, например, лишние перемещения от склада сырья до склада готовой продукции. После плодотворной работы на предприятии внедрили первые шаги 5С и разработали стандарт по организации рабочего места. Это помогло значительно снизить затраты и нарастить прибыль.

Узнать подробности о внедрении на предприятиях бережливых технологий можно на сайте национального проекта «Производительность труда».