Как бережливое производство помогает машиностроению повысить эффективность

Опубликовано 01.02.2024 автором Василий Шевченко

*Участники программы «Лидеры производительности». фото: Минэкономразвития России*

Чтобы повысить производительность российских машиностроителей, Федеральный центр компетенций (ФЦК) разработал девять коробочных решений. Аналитики ФЦК изучили более 40 российских компаний и сравнили их уровень эффективности с мировыми лидерами по трём сегментам — производству промышленных систем вентиляции и кондиционирования, промышленных и коммерческих холодильных систем, а также трубопроводной арматуры, промышленных и коммерческих насосов и компрессоров.

Исследование показало, что некоторым российским компаниям еще предстоит внедрять инструменты бережливого производства для соответствия лучшим стандартам производительности. Повышение эффективности работы предприятий помогает выпускать больше оборудования лучшего качества для российской промышленности и рядовых потребителей. Это укрепляет технологический суверенитет страны и ее импортонезависимость.

«Наше исследование адресовано компаниям, готовым развиваться и расти даже в условиях нестабильности. Оно позволит точнее определить свое место на меняющемся российском рынке и подобрать наиболее действенные методы оптимизации производства».
Алексей Курушин, начальник Управления методологии ФЦК, один из авторов исследования

Эксперты ФЦК рекомендуют российским машиностроителям сокращать потери сырья и материалов, ликвидировать простои персонала и оборудования, используя инструменты бережливого производства, внедряемые благодаря национальному проекту «Производительность труда».

После участия в нацпроекте прирост добавленной стоимости 11 предприятий, где эксперты реализовали проекты по повышению эффективности, составил более 1 млрд рублей. В 2024 году бережливые технологии продолжит внедрять 31 машиностроительная компания. Всего благодаря нацпроекту адресную поддержку получают 42 предприятия с суммарной выручкой более 70 млрд рублей.

*«Ижевский завод тепловой техники». фото:/vk.com/izttru*

Так, «Ижевский завод тепловой техники» по итогам участия в нацпроекте стал производить на 20% больше тепловентиляторов. Предприятие перешло с конвейерного на ячеечное производство – оборудование было перегруппировано не по функциональному принципу, а по принципу изготовления продукции. Это дало заводу более 30 млн рублей дополнительной выручки в год только с одного потока. После завершения проекта завод продолжает тиражировать бережливые практики на оставшиеся производственные участки.

Производитель оборудования для нефтегазовой и химической отраслей АО «Невский завод» (АО «НЗЛ») по итогам нацпроекта на 27% увеличил выработку на эталонном участке. После этого завод начал внедрять инструменты бережливого производства еще на десяти своих участках. К 2030 году предприятие планирует удвоить выпуск продукции причем без значительного увеличения штата сотрудников.

По итогам 2022 года общая выручка отечественных предприятий тяжелого машиностроения составила 902 млрд рублей. В этой отрасли занято около 192 тысяч человек.

Улучшить показатели предприятиям также может помочь программа «Лидеры производительности» для повышения квалификации руководителей. За четыре года работы через программу прошли около 9.5 тыс. специалистов, сказал замминистра экономического развития Мурат Керефов.

В 2024 года повысить квалификацию смогут более 750 руководителей предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда».

«В течение 6 месяцев на протяжении 540 академических часов участники изучают новые методы и инструменты совершенствования производства и логистики, маркетинга и продаж, стратегии и управления персоналом. Результатом синергии между управленцами и экспертами программы становится разработка живого проекта — индивидуальной стратегии решения задач, стоящих перед конкретным предприятием на текущий момент. За все время создано более 1000 таких проектов, которые уже дают результаты: 70% наших компаний-выпускников благодаря системному подходу к обучению подтвердили, что им удалось найти точки роста бизнеса в горизонте двух-трех лет».
Екатерина Гришина, директор Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, руководитель программы «Лидеры производительности»

Обучение бесплатное для участников нацпроекта «Производительность труда». Оно проходит в смешанном формате, который предусматривает очные занятия в Москве на площадке ВАВТ Минэкономразвития, а также дистанционную межмодульную работу. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф. Всего в 2024 году запланировано четыре потока обучения. Регистрация на второй поток обучения продлится до 29 февраля.

Государство обеспечит спрос на высокотехнологичную продукцию

Опубликовано 07.12.2023 автором Василий Шевченко

*фото: пресс-служба компании «ЭкспоФорум-Интернэшнл»*

С 28 по 30 ноября в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум», Санкт-Петербург, состоялся 27-й Международный форум-выставка «Российский промышленник». За три дня Форум и его мероприятия посетили более 35 тысяч человек из 29 регионов России и более 30 стран мира.

«Российский промышленник» стал не только индикатором глобальных процессов трансформации промышленной сферы РФ, но и их катализатором. Уверен, форум-выставка способствует достижению Россией статуса одной из ведущих промышленных держав мира».
Сергей Воронков, генеральный директор «ЭкспоФорум-Интернэшнл»

На форуме-выставке прошли 140 деловых мероприятий по тематическим трекам: реализация Концепции технологического развития РФ, технологический суверенитет, межрегиональная и межотраслевая кооперация, развитие кадрового потенциала, новые контуры международного сотрудничества. Комиссии и Комитеты РСПП провели 12 открытых заседаний.

В рамках конгрессной программы прошли панельные дискуссии «Искусственный интеллект в промышленности: технологическое лидерство России» и «Национальные проекты России – окно возможностей для эволюции бизнеса». В ходе дискуссий спикеры обсудили преимущества внедрения технологий искусственного интеллекта в промышленности, узнали о том, какую поддержку могут получить предприниматели от государства, чтобы масштабировать свой бизнес, благодаря национальным проектам «Производительность труда», «Международная кооперация и экспорт», «Малое и среднее предпринимательство» и «Цифровая экономика». Нацпроекты стартовали в 2019 году по решению Президента России Владимира Путина.

Центральным событием «Российского промышленника» стало пленарное заседание «Устойчивость и развитие: ключевые технологии, роль государства, кадры для промышленности, новые контуры международной кооперации».

По треку международной промышленной кооперации состоялись бизнес-диалоги: «Россия – Китай»; «Россия – Африка»; «Россия-Латинская Америка»; «Россия – Беларусь»; «Россия – Азия».

На мероприятии была представлена экспозиция, где более 400 экспонентов продемонстрировали новейшие разработки в сфере IT, приборостроения, радиоэлектроники, машиностроения, робототехники, станкостроения, металлообработки, двигателестроения, систем безопасности и других отраслей.

На «Российском промышленнике» все 3 дня работала «Биржа деловых контактов». Состоялось более 1800 встреч, запланированных через Платформу электронной системы назначения встреч. На площадке с новыми поставщиками и подрядчиками встретились крупнейшие промышленные и системообразующие предприятия РФ.

Предварял Форум-выставку финал чемпионата по профессиональному мастерству «Профессионалы». 680 лучших специалистов со всей страны продемонстрировали свои навыки по 55 ключевым для отечественной промышленности компетенциям.

Организаторами форума в 2023 году стали Министерство промышленности и торговли РФ Российский союз промышленников и предпринимателей и правительство Санкт-Петербурга.

Победителей конкурса «Лучшие практики наставничества» наградят в Москве

Опубликовано 04.12.2023 автором Василий Шевченко

Финал всероссийского этапа конкурса «Лучшие практики наставничества» состоится в Москве 7 декабря благодаря нацпроекту «Производительность труда». Участие в нем примут 136 компаний.

Минэкономразвития проводит конкурс пятый год подряд. Количество участников постоянно растет. В этом году на конкурс подали 785 заявок из 68 регионов страны, что в 2,5 раза больше, чем годом ранее.

«Задача конкурса — найти и поощрить выдающихся наставников российских предприятий. Именно они повышают эффективность всей компании, обеспечивая передачу опыта, знаний и компетенций новым сотрудникам. С отстроенной системой подготовки кадров компании могут больше фокусироваться на освоении новых рынков и наращивании производства».
Мурат Керефов, замминистра экономического развития России

В трёх номинациях выберут девять победителей: «Прорывные технологии повышения производительности труда», «Цифровые инновации на предприятии» и «Профессиональное развитие молодежи». Награды вручат также победителям в двух специальных номинациях: «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда» и «Наставничество в социальной сфере». Торжественное награждение пройдет 7 декабря в рамках Дня производительности труда и наставничества.

Увидеть ключевые проекты и разработки компаний можно и самостоятельно — на международной выставке «Россия», которая проходит на ВДНХ до 12 апреля 2024 года. Впечатление производит инсталляция «Живая карта России»: ролики об успехах регионов страны сменяются картой России, исполненной в стиле вышитого полотна с многообразием национальных узоров.

Выставка удивит посетителей мероприятиями деловой, образовательной, культурно-развлекательной программ. Это концерты, фестивали, экскурсии, мастер-классы, демонстрация уникальных особенностей регионов России. Главными темами образовательной программы станут достижения России в области науки, историческое и культурное наследие страны, ее успехи в области устойчивого развития, развитие предпринимательства и высшего, среднего образования.

Узнать о том, как нацпроект «Производительность труда» помогает бизнесу зарабатывать, экономя ресурсы, можно на официальном сайте.

Нацпроект помогает российским химическим компаниям ускорить научные разработки

Опубликовано 14.09.2023 автором Василий Шевченко

Без полимеров и композитов невозможно производство полиэтилена, пластмассы, резины, поролона, пенопласта, синтепона и строительных материалов. Чтобы выпускать больше полезных химических соединений, ускорить научные разработки, улучшить работу и повысить конкурентоспособность на рынке отечественные химические компании активно участвуют в национальном проекте «Производительность труда». К тому же новые материалы и компоненты применяются для создания качественной продукции, что предусматривает стратегическая инициатива правительства «Развитие производств новых материалов».

Одним из активных участников нацпроекта “Производительность труда” является АО «Пигмент». За январь – июнь 2023 года тамбовская компания произвела порядка 104,2 тыс. тонн химической продукции на сумму более 10 млрд рублей. Благодаря участию в нацпроекте выпуск продукции увеличился на 14%, объём реализации составил около 115%.

Чтобы повысить производительность труда компания «Пигмент» установила систему громкой связи на рабочих местах, исключила лишние перемещения и организовала рабочее место каждого сотрудника. Пилотным объектом был выбран 31-й цех по производству добавок в бетоны. Выбранное направление работы – внедрение инструментов бережливого производства – система 5 «С»: сортировка, соблюдение порядка, соблюдение чистоты, стандартизация и совершенствование.

Проблемным местом являлась линия фасовки из-за чего никак не удавалось увеличить объём отгружаемой готовой продукции. Специалисты понимали, что могут производить больше, но показатели тормозились в зоне выгрузки. Эксперты из Федерального центра компетенций помогли устранить эти недостатки.

Например, при погрузке продукции работники совершали большой крюк по цеху. Проблему решили, установив подъёмный пандус. Помимо этого, перед выгрузкой аппаратчику приходилось сообщать о начале работы начальнику смены: идти к пульту управления. Здесь процесс ускорили, оборудовав систему громкой связи между узлом выгрузки и пультом управления, что позволило увеличить производительность в два раза.

За II квартал этого года на предприятии вырос объём выпуска акриловых дисперсий, готовых лакокрасочных материалов, добавок в бензины и формалина благодаря расширению рынков сбыта, увеличению ассортимента выпускаемой продукции, а также высокого уровня клиентоориентированности. АО «Пигмент» продолжает вкладывать средства в развитие производства. В планах компании увеличение мощности энергоблока еще на 4 МВт/ч.

В июле этого года тамбовская компания вошла в ТОП-5 номинантов в Национальной промышленной премии «Индустрия» и стала Лауреатом Премии Правительства РФ в области качества 2022. Компания стала финалистом Национальной премии «Наш вклад» – 2022 и получила статус партнера национальных проектов России за реализацию социальной программы, связанной с тиражированием лучших практик реализации нацпроекта по повышению производительности труда

Национальная премия «Наш вклад» первая в России премия, которая оценивает вклад бизнеса и НКО в достижение национальных целей.

Нацпроект помог «Микрону» на треть ускорить выпуск продукции

Опубликовано 18.08.2023 автором Василий Шевченко

Крупнейший производитель микроэлектроники в России завод «Микрон» на треть ускорил производство перспективной экспортной продукции благодаря нацпроекту «Производительность труда».

Компания производит более 750 видов продукции, которой ежедневно пользуются миллионы жителей страны: компоненты применяются в банковских картах платежной системы «Мир», полисах ОМС, загранпаспортах, транспортных картах, картах «Москвёнок», в промышленности, энергетике, автопроме и многих других областях. Значительно повысить результативность «Микрону» удалось, работая совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) по реализации нацпроекта.

«Со стороны экспертов ФЦК продемонстрирован ответственный подход и активное взаимодействие с сотрудниками компании, готовность квалифицированно делиться своими знаниями и навыками».
Вера Левченко, начальник отдела развития систем менеджмента Дирекции по управлению качеством АО «Микрон»

Как уточнила Левченко, пилотным проектом стал участок фотолитографии 150-миллиметровых пластин. Это один из ключевых этапов производства полупроводников, отвечающий за точное формирование элементов и качество продукции, в том числе предназначенной на экспорт. Проект не потребовал дополнительных расходов, но при этом экономический эффект только на этом этапе составил порядка 25 млн рублей. За первые шесть месяцев время изготовления пластин на пилотном потоке сократилось со 103 до 72 дней, незавершенное производство, которое является по сути замороженными деньгами, уменьшилось на 13%, а выработка увеличилась на 13%.

Руководитель проекта ФЦК Станислав Лобанов объяснил, что сотрудники компании вместе с экспертами ФЦК провели диагностику процесса и разработали решения, которые дали быстрый и заметный эффект. К примеру, на предприятии внедрили предварительную подготовку к переналадке оборудования, что помогло снизить длительность техпроцесса, а разработка стандартов работы оператора, подготовка шаблонов в начале смены повысили выработку на 7% только на этом этапе.

Удалось также минимизировать потерю времени: для этого эксперты разработали график мультикомпетенций и дополнительного обучения сотрудников, которые могут подменять друг друга на определенных этапах.

«Микрон» теперь готовится тиражировать полученный опыт на другие производственные потоки. Проект по внедрению системы менеджмента бережливого производства готовятся запустить на заводе в целом.

О том, как повысить прибыль предприятия без лишних затрат и научиться управлять бизнесом эффективно, можно узнать на официальном сайте национального проекта «Производительность труда».

Будущее нацпроекта «Производительность труда» обсудили на форуме в Казани

Опубликовано 21.07.2023 автором Василий Шевченко

В Казани 20 июля открылся V Федеральный форум «Производительность 360», который является главной в стране площадкой для обмена опытом в сфере бережливого производства. Пленарная сессия форума открылась приветственным словом президента Владимира Путина. Глава государства подчеркнул, что в центре внимания участников форума находится ход реализации национального проекта «Производительность труда», создание современных, качественных рабочих мест, широкое применение цифровых технологий и передовых управленческих методик в ключевых отраслях экономики.

«Всё это – стратегические темы, имеющие приоритетное значение для развития экономики, укрепления технологического суверенитета, роста эффективности и конкурентоспособности отечественного бизнеса. Здесь необходимы тесная координация всех уровней власти, регионов, делового сообщества, научных кругов, детальное изучение лучшего опыта и практик».
Владимир Путин, президент России

Выступивший на пленарной сессии замминистра экономического развития Мурат Керефов отметил широкую экспертизу федеральных и региональных центров компетенций. Он заявил, что на сегодняшний день нацпроектом охвачены практически все регионы страны, более 5 тыс. компаний, 700 видов деятельности и 1,5 млн работников.

«Нацпроект становится в новых реалиях одним из основных инструментов при решении актуальных для экономики задач. Он стимулирует развитие критически важных производств, помогает наращивать темпы импортозамещения за счёт активной работы в регионах. Параллельно ведём цифровизацию предприятий».
Мурат Керефов, замминистра экономического развития России

Нацпроект помогает не только наращивать выпуск продукции, но и выводить её на рынки дружественных стран. Так, благодаря поддержке Российского экспортного центра предприятия поставили за рубеж свою продукцию более чем на 17 млрд рублей. Отдельно Керефов отметил активность Татарстана, где эффективно реализуются важные для страны проекты. Региональный центр компетенций (РЦК) Татарстана пятый год подряд входит в пятёрку лидеров по России.

Гендиректор ФЦК Николай Соломон рассказал о масштабном охвате и результативности нацпроекта «Производительность труда». По его словам, суммарная выручка предприятий-участников нацпроекта превышает 11 трлн рублей, что значительно больше выручки Газпрома.

«Кроме того, мы наблюдаем, как меняется состав участников нацпроекта – он вовлекает в свою орбиту всё больше крупных компаний и госкорпораций, а их гораздо сложнее развернуть в сторону бережливых технологий, нежели средний бизнес».
Николай Соломон, генеральный директор ФЦК

Своим опытом внедрения бережливого производства поделился директор по развитию ПАО «КАМАЗ» Ирек Гумеров. Он пояснил, что бережливые технологии ведущий автопроизводитель применяет уже много лет, а затем стал приучать к ним и своих поставщиков.

Федеральный форум «Производительность 360» проходит уже в пятый раз. Он объединяет бизнес и экспертов по созданию и развитию производственных систем. Организаторами форума выступают Минэкономразвития и ФЦК при поддержке правительства Татарстана.

Нацпроект призван обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год, а также к 2024 году увеличить на более чем 20% производительность труда. Для этого на предприятиях-участниках специалисты ФЦК и РЦК внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство, значительно возрастает производительность труда при тех же материальных и человеческих ресурсах. Благодаря нацпроекту мощности компании используются эффективнее, растёт прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растёт оплата труд. В нацпроекте могут участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей – обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.

Форум «Производительность 360» посетят представители 85 регионов России

Опубликовано 20.06.2023 автором Василий Шевченко

Одной из ключевых тем V федерального форума «Производительность 360» станут точки роста в отечественной пищевой промышленности. Он состоится 20 и 21 июля в Казани.

В форуме будут участвовать владельцы и руководители ведущих российских компаний, участвующих в национальном проекте «Производительность труда». Зарегистрироваться для участия можно бесплатно. Участники форума могут посещать тематические сессии, пленарное заседание, зону «Экспо», а также выбрать для визита одно из ведущих предприятий Татарстана.

«Внедрение принципов бережного, эффективного производства должно набирать обороты, причём не только в базовых отраслях экономики, но и в других секторах, в социальной сфере. Здесь нужно в полной мере задействовать ресурс Федерального центра компетенций, расширить его мандат».
Владимир Путин, Президент России

На сегодняшний день в нацпроекте участвуют более 600 пищевых компаний с общей выручкой 2 трлн рублей. Среди них владельцы таких известных брендов, как «Теремок», «Дымов», «Белая дача», «Коровка из Кореновки», «Увелка», «Мистраль», «Astoria», «Балтийский берег» и многие другие.

Как отметил гендиректор ФЦК Николай Соломон, эксперты нацпроекта помогают этим компаниям наращивать объём своей продукции.

«Это крупные компании с высокотехнологичным производством. Мы помогаем им без потери качества наращивать выпуск продукции и быстрее занимать ниши, освободившиеся после ухода иностранных компаний».
Николай Соломон, генеральный директор ФЦК

По словам Соломона, первые 325 предприятий, завершивших в рамках нацпроекта свои пилотные проекты, увеличили производительность более чем на 20%. Так, один из «выпускников» нацпроекта «Нижегородский масло-жировой комбинат», являющийся одним из крупнейших в стране производителей соусов, при поддержке ФЦК на 16% увеличил выработку на одного сотрудника и настолько же сократил время протекания процесса.

Генеральный директор Алексей Масленников рассказал, что общая производительность труда на предприятиях холдинга увеличилась более чем на 30%.

«Успешный опыт проекта с ФЦК стимулировал развитие программы бережливого производства на всех предприятиях группы компаний «НМЖК». Вовлечённость сотрудников в кайдзен-движение выросла с 21% до 45% за два года».
Алексей Масленников, генеральный директор «Нижегородского масло-жирового комбината»

Известный производитель шоколада – кондитерская фабрика «Победа» – увеличил выручку более чем на 18%. По словам гендиректора компании Ольги Муравьёвой, экономический эффект от работы с экспертами ФЦК на пилотном потоке предприятия составил более 260 млн рублей.

«Самый важный результат взаимодействия с ФЦК – это внедрение в коллективе культуры бережливого производства на уровне изменения мышления, изменения стереотипного подхода к задаче».
Ольга Мурвьева, генеральный директор кондитерской фабрики «Победа»

Сотрудников российских предприятий обучают инструментам бережливого производства

Опубликовано 02.12.2022 автором Василий Шевченко

Благодаря реализации нацпроекта «Производительность труда» сотрудников российских предприятий обучают работе с инструментами бережливого производства и системой 5С (постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты, соблюдение порядка). В нацпроекте могут участвовать предприятия из несырьевых отраслей – это обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.

На предприятиях, участвующих в нацпроекте, специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных центров компетенций (РЦК) внедряют технологии бережливого производства. В результате сокращаются затраты на производство, растет производительность труда.

Благодаря обучению инструментам бережливого производства доходы 2,3 тыс. компаний выросли до 383 млрд рублей за три года. В среднем на предприятиях-участниках нацпроекта время протекания процессов сокращается на 39%, выработка увеличивается на 51%, а объемы незавершенного производства уменьшаются на 40%. Всего обучение прошли более 60 тыс. человек.

В 2022 году важным фокусом работы Точек кипения Hi-Tech (корпоративные центры по рационализации), созданных благодаря нацпроекту «Производительность труда», стали стартапы. В 2021 году были открыты 14 флагманских Точек кипения Hi-Tech из 62, подавших заявки.

Так, в Оренбургской области действует более десяти образовательных тренингов по программе обучения инструментам бережливого производства нацпроекта «Производительность труда». В их числе – «Фабрика производственных процессов» и «Фабрика офисных процессов».

Обучение инструментам бережливого производства прошли сотрудники Оренбургского завода бурового оборудования. Предприятие является участником нацпроекта «Производительность труда» с марта 2021 года. За это время на 30% увеличилась скорость сборки установок, используемых для бурения геологоразведочных скважин.

Как объяснила руководитель проектов РЦК Оренбургской области Наталья Компанеец, на образовательной площадке представлена симуляция офиса с гендиректором, экономистом, юристом и разными специалистами.

«Участники приобретают навыки по оптимизации процессов перемещения документов и сокращению сроков их согласования, учатся снижать количество возвратов документов на доработку, обоснованно сокращать офисные площади. И, конечно, анализировать и удовлетворять потребности клиентов».
Наталья Компанеец, руководитель проектов РЦК Оренбургской области

В ходе обучения участники за один день «проживают» три игровых раунда. Им нужно подготовить определенное количество договоров поставки материалов и оптимизировать время реализации, количества передвижений сотрудников и документов, а также добиться минимальной себестоимости продукции и максимальной прибыли для предприятия.

Благодаря нацпроекту в России стали больше выпускать детской продукции

Опубликовано 01.06.2022 автором Василий Шевченко

Родители стараются выбирать для своих малышей и подростков только самые лучшие товары — школьную форму, развивающие игрушки, книжки, мебель и многое другое. Сейчас, благодаря национальному проекту «Производительность труда», появляется больше отечественной качественной продукции для детей.

Особый вклад в наращивание производства в России вносят специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных центров компетенций (РЦК), которые обучают топ-менеджмент и рядовых сотрудников предприятий разумно использовать время, силы и другие ресурсы, применяя инструменты бережливого производства. Это помогает предприятиям снизить количество брака, улучшить качество товаров и обойти конкурентов за счет снижения себестоимости продукции.

Благодаря нацпроекту «Производительность труда» многие российские компании, выпускающие детскую продукцию, достигли отличных результатов.

К примеру, в Ярославской области компания «7-я», производитель развивающих игрушек и наборов для детского творчества, увеличила выпуск своей продукции на 33%. Ярославское предприятие вошло в нацпроект в 2021 году и привлекло экспертов для повышения производительности благодаря поддержке из средств федерального бюджета.

«В качестве пилотного потока было выбрано изготовление гравюры. Вместе со специалистами мы смогли повысить эффективность работы нашей компании. Удалось сократить незавершенное производство на 55%, и сам процесс стал быстрее: теперь наши сотрудники могут изготовить гравюру всего за 9 минут, а раньше это занимало в среднем 27 минут».
Валентин Новичков, генеральный директор предприятия

В Воронежской области компания «Ангстрем», крупный производитель мебели, в том числе для детских комнат, оптимизировала своё производство при поддержке экспертов Федерального центра компетенций.

Внедрять инструменты бережливого производства в компании «Ангстрем» начали с оптимизации производства фасадов с лакокрасочными материалами. За время работы по проекту объем производства фасадов, который выполнял один сотрудник в сутки, вырос на 16%. Время изготовления одного пакета удалось сократить почти на 18% – с 224 до 184,5 часов.

По итогам 2021 года более 3 тысяч предприятий из 70 субъектов России уже участвуют в нацпроекте «Производительность труда». Еще 5 тысяч компаний подали заявки на участие.

Первый антикризисный хакатон начал работу в Москве

Опубликовано 06.04.2022 автором Анна Воробьева

Первый антикризисный хакатон открылся в Москве в рамках национального проекта «Производительность труда» и сообщества #Прорвемся Комплекса экономической политики и имущественно-земельных отношений Правительства Москвы.

В ходе мероприятия руководители более 100 крупных компаний Москвы смоделируют антикризисные планы для трех столичных отраслей – производство медицинских изделий, машиностроение и пищевая промышленность.

По словам министра правительства Москвы, главы департамента экономической политики и развития города Кирилла Пуртова, столица находится в постоянном взаимодействии с предприятиями, чтобы помочь внедрить новые подходы и сохранить не только позиции на рынке, но и обеспечить поступательное развитие столичного бизнеса.

Москва присоединилась к национальному проекту «Производительность труда» в 2021 году, его участниками могут стать более 560 столичных компаний.

Как писал «ГлагоL», Минэкономразвития (МЭР) составило рейтинг российских регионов по производительности труда. Лидирующие позиции в нем заняли Краснодарский край, Башкортостан, Татарстан, Удмуртия, Ростовская, Нижегородская, Свердловская, Белгородская, Волгоградская, Кемеровская, Новосибирская области и Приморский край.