Казань после саммита БРИКС примет российско-китайский форум «РОСТКИ»

фото: vk.com

Второй международный форум «Россия и Китай — взаимовыгодное сотрудничество: РОСТКИ», который пройдет в Казани после саммита БРИКС с 13 по 15 ноября, станет площадкой для обсуждения вопросов дальнейшего экономического сотрудничества Татарстана и других российских регионов с китайскими партнерами, передает корреспондент ГлагоL в Татарстане Ольга Сапожникова.

Первый российско-китайский форум «РОСТКИ» (РОС — Россия, КИ — Китай, а между ними Т — Татарстан как площадка для актуального диалога) прошел в Казани в сентябре прошлого года. В нём участвовали более семи тысяч человек из 25 стран и 58 регионов России. Ключевым мероприятием нынешнего форума станет пленарное заседание «Россия и Китай в глобальной экономической игре», где его участники затронут вопросы развития и укрепления экономического взаимодействия, векторы которого были заданы лидерами двух стран — президентом РФ Владимиром Путиным и председателем КНР Си Цзиньпином. 

«На форум уже зарегистрировались делегаты из 41 субъекта России и 21 провинции Китая, а также из шести других государств — Бразилии, Кыргызстана, Объединенных Арабских Эмиратов, Сенегала, Таджикистана и Узбекистана. Регистрация продолжается», — сообщили ГлагоL в пресс-службе Агентства инвестиционного развития Республики Татарстан, которое является организатором форума.

Раис Татарстана Рустам Минниханов в интервью агентству Синхуа в преддверии саммита БРИКС в Казани отметил, что «постепенный разворот России на Восток привел к росту товарооборота между Татарстаном и Китаем». Этот показатель по итогам прошлого года увеличился почти вдвое, превысил три миллиарда долларов и в настоящее время продолжает расти.

«Республика стремится развивать кооперацию с Китаем по самым разным направлениям — в промышленности, энергетике, сельском хозяйстве, науке, образовании, культуре, спорте. Подписано восемь соглашений с китайскими провинциями. Сегодня в вузах республики обучаются более двух тысяч китайских студентов».

Олег Коробченко, министр промышленности и торговли Татарстана

Китайская компания «Хайер» построила в Татарстане пять заводов по выпуску бытовой техники и потратила на эти цели 23 миллиарда долларов. Концерн намерен инвестировать еще один миллиард долларов в регионе. Как уже ранее сообщал ГлагоL, в Татарстане, недалеко от Набережных Челнов на территории промпарка «Этилен-600» построен крупнейший в России логистический центр, которому присвоено имя Дэн Сяопина. Отсюда контейнерные поезда с нашей нефтехимической продукцией будут отправляться в Китай, а возвращаться обратно — с китайскими товарами народного потребления.

В Китае открыто торгово-экономическое представительство Татарстана, с 2015 года работает Генеральное консульство КНР в Казани, с сентября этого года открыто прямое авиасообщение между Казанью и Шанхаем.

Как известно, на саммите БРИКС в Казани президент России Владимир Путин провел встречу с председателем КНР Си Цзиньпином. Пресс-секретарь главы государства Дмитрий Песков в разговоре с журналистом Павлом Зарубиным сообщил, что переговоры лидеров России и Китая были откровенными и конструктивными. Они также обменялись мнениями по Украине и в целом по международной обстановке. 

«Было констатировано существенное совпадение позиций, подходов в отношении того, что происходит в мире».

Дмитрий Песков, пресс-секретарь президента России

Ранее помощник президента РФ Юрий Ушаков сообщал, что у Владимира Путина на саммите в Казани запланировано около 20 двусторонних встреч. В саммите межгосударственного объединения в столице Татарстана участвовали представители 36 стран и 6 международных организаций. Сегодня, 24 октября саммит завершает свою работу.

Господдержка в действии: производство в химпромышленности выросло почти на 4%

фото: Институт химии высокочистых веществ (ИХВВ РАН)

Действующие в России меры господдержки дают свои результаты: за восемь месяцев этого года производство химических веществ и химических продуктов выросло на 3,9%, согласно данным Росстата.

Чтобы выпускать больше полезных химических соединений, ускорить научные разработки и повысить конкурентоспособность на рынке, российские компании вступают в национальный проект «Производительность труда». Благодаря этому бизнес может получить экспертную поддержку для совершенствования управления, производства, логистики и сбыта своей продукции. Внедрять бережливые технологии помогают эксперты Федерального и Региональных центров компетенций. Итогом такой поддержки становится увеличение объемов выпуска продукции и улучшения ее качества. Сегодня в нацпроекте участвуют уже 6,5 тысяч предприятий. Внедрение технологий бережливого производства дает возможность добиться высокого уровня импортозамещения в ведущих отраслях промышленности.

Так, к примеру, московская компания «Аравия» при поддержке нацпроекта увеличила объем выпуска кремов более чем в два раза. Эксперты ФЦК смогли сократить время на упаковке баночек с кремом, вмонтировав в столы упаковщиков весы. После этого им не приходилось каждый раз открывать каждую коробочку, чтобы проверить комплект. Достаточно было ее взвесить. Помимо этого, на предприятии внедрили систему WMS — программное решение, которое оптимизирует управление складами на всех этапах. Это значительно уменьшило время подготовки заказов для интернет-магазина, а время сборки заказа сократилось в два раза.

«Мы решили участвовать в нацпроекте, потому что компания приняла решение развиваться, расширять производство. Наша косметическая продукция должна быть качественной, а качество — это прежде всего хорошо отлаженные процессы. В рамках нацпроекта у нас были внедрены такие инструменты бережливого производства, как система 5С, организация информационного центра, система эффективной работы оборудования, эффективное производственное планирование и многие другие. Они нам очень помогли».

Олег Востриков, учредитель компания «Аравия»

В Ленобласти предприятие «Полипласт Северо-запад» при поддержке экспертов ФЦК в полтора раза увеличило выпуск промышленной химии и на треть — производство жидких комплексных добавок для бетона и сухих строительных смесей. К примеру, чтобы сырье для приготовления реагентов не приходилось разогревать перед использованием, предприятие переоборудовало одно из помещений в тёплый склад для хранения готовой продукции и жидкого сырья.

«С учетом роста ежегодных объемов ввода жилья и промышленных объектов наша продукция широко востребована на рынке. Эксперты ФЦК помогли нам оптимизировать производственные процессы, чтобы удовлетворить растущий спрос и увеличить объемы выпуска».

Алексей Щелканов, генеральный директор «Полипласт Северо-запад»

Подмосковная компания «Август» за счет внедрения инструментов бережливого производства по нацпроекту на треть увеличила производство инсектицидов. На предприятии, чтобы значительно сократить переход с производства одного вида продукции на другой, внедрили инструмент «Быстрая переналадка» и стандартизировали процесс пересменки. В улучшении производства теперь заинтересованы и рядовые сотрудники: за внедренное рационализаторское предложение автору выплачивают премию.

«Еще мы внедрили систему подачи предложений по улучшениям и организовали комиссии по анализу результатов в каждом подразделении. Сотрудники с вовлеченностью восприняли инициативу. За короткий срок подано более 500 предложений по улучшениям».

Валерий Ванюшин, заместитель директора по производству филиала компании «Август» «ВЗСП»

Директор компании Владимир Свешников добавил, что эксперты ФЦК не только обучили специалистов предприятия, но и показали им, как работать с новыми инструментами. Двое сотрудников уже получили сертификаты тренеров.

Главная цель национального проекта «Производительность труда» — обеспечение в стране достойного, эффективного труда и успешного предпринимательства. Для этого на предприятиях специалисты ФЦК и его региональных филиалов внедряют технологии бережливого производства. Как итог: сокращаются временные и финансовые затраты на производство, растет производительность труда, компании при тех же ресурсах выпускают больше продукции.

О способах повышения эффективности работы благодаря мерам господдержки предприниматели узнали на VI Федеральном форуме «Производительность 360». Перед участниками выступили более 70 экспертов по созданию и развитию производственных систем. Это дало возможность бизнесу разобраться, как лучше вовлекать своих сотрудников в культуру непрерывных улучшений и развития компаний.

«Производство зависит в первую очередь от людей. Чтобы сотрудники развивались и двигались вперед, важно объяснять внутренние установки и создавать правильную атмосферу в компании. Необходимо также самому уметь демонстрировать культуру непрерывных улучшений и давать сотрудникам обратную связь».

Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций

В администрации президента заявили, что дешевого труда в России не будет

фото: pixabay.com/evgeny

Заместитель главы администрации президента РФ Максим Орешкин рассказал, что в России продолжат расти зарплаты, а дешевого труда в экономике больше не будет.

Орешкин выступил на форуме «Производительность 360» и оценил развитие экономики России. Слова замглавы администрации президента приводит ТАСС.

«Что касается будущего, сейчас идет речь про дефицит кадров. Это не дефицит кадров, это дефицит управленческих компетенций менеджеров управленческих компаний. Дешевого труда в нашей экономике не будет. Зарплаты уже выросли, и зарплаты будут продолжать расти дальше», — сказал он.

Кроме того, он отметил, что за последние шесть лет развилась культура бережного производства и это движение стало модным. Среди крупных компаний, которые применяют у себя этот подход, он особо отметил «Сибур» и «Росатом».

«Сегодня мы видим массовое вовлечение широкого круга предприятий в эти процессы. Люди стали понимать, что такое бережливое производство, это стало модно, эта идеология пошла в массы», — рассказал Орешкин.

Ранее Кабмин сократил квоту на временное проживание иностранных граждан в два раза. Так в Москве будет выдано всего 1 тыс. разрешений, а в Санкт-Петербурге 200.

Nike прекратит производство легендарных кроссовок из «Назад в будущее»

Pr Scr youtube.com/@WearTesters

Компания Nike с августа 2024 года прекратит производство легендарных кроссовок с автоматической шнуровкой Adapt BB, посвящённой второй части трилогии «Назад в будущее». Поддержка продукта прекратится и в специальных мобильных приложениях бренда.

«Несмотря на продолжающуюся популярность трилогии «Назад в будущее», которая вдохновила на создание технологии самошнуровки, используемой в HyperAdapt 1.0 и Air Mags, Nike объявила, что «больше не будет производить новые версии обуви Adapt»», — пишет The Verge.

Кроссовски Adapt BB были выпущены в 2011 году в рамках линейки Nike Mag. Стоимость Adapt BB составляла 350 долларов. В дополнение к кроссовкам было выпущено приложение Adapt BB, которое позволяло управлять шнуровкой и подсветкой обуви через смартфон.

С 6 августа владельцы кроссовок больше не смогут управлять приложением, но смогут по-прежнему задействовать физические кнопки для включения «умной» системы кроссовок. С ее помощью они смогут проверять состояние аккумулятора, управлять шнуровкой, затягивая или ослабляя шнурки, либо сохранять предустановленные настройки.

Как сообщал «ГлагоL», американский производитель одежды и обуви Nike решил полностью уйти с российского рынка в июне 2022 года на фоне антироссийских санкций, введенных в связи со спецоперацией РФ в Донбассе.

Внедрение бережливого производства помогает развивать химпром России

фото: vk.com/attikarus

Можно ли представить современную жизнь без пластика или резины? Конечно, нет. В нашей стране выпускать больше полезных химических соединений, ускорить научные разработки, улучшить работу и повысить конкурентоспособность на рынке, в том числе международном, отечественным компаниям помогают меры господдержки. Чтобы расширить производство, предприятия химической промышленности вступают в национальный проект «Производительность труда».

Благодаря нацпроекту компании получают экспертную поддержку Федерального центра компетенций (ФЦК): специалисты, внедряя технологии бережливого производства, помогают усовершенствовать управление, производство, логистику и сбыт продукции. Такая система помогает бизнесу уже в 86 российских регионах. Для развития химпрома в стране действует стратегическая инициатива «Развитие производств новых материалов». Меры господдержки укрепляют промышленный суверенитет страны, помогая создавать современные отечественные композитные и полимерные материалы, а также изделия на их основе для производства электроники, лекарств, косметики, стройматериалов и других отраслях. 

В Новосибирской области технологии бережливого производства увеличили на треть производительность труда в компании «Сиббиофарм». Здесь выпускают средства защиты растений, кормовых антибиотиков и другую продукцию микробного синтеза, который используют в том числе ведущие НИИ и образовательные центры в России и за рубежом. Сотрудники вместе с экспертами нацпроекта «Производительность труда» из ФЦК повышали эффективность потока изготовления микробиологических средств защиты растений. В результате время производства снизилось на 35%, а выработка повысилась на 47%. Изменения коснулись не только производства, но и работы складских служб. Руководство предприятия собирается вводить бережливое производство на всех службах компании.

«Изменения стали возможным благодаря профессиональному, сплоченному и дружному коллективу, где каждый сотрудник, вовлеченный в процесс изменений, внес неоценимый вклад в будущее. Проект по повышению производительности труда стал уникальной возможностью получения практического опыта и знаний, которые теперь применяются для каскадирования изменений и усовершенствования производственных процессов на предприятии».

Андрей Кожевников, гендиректор компании ПО «Сиббиофарм»

В Тамбовской области завод «Пигмент» увеличил на 50% эффективность работы благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда». Эксперты в качестве пилотного проекта внедряли нововведения в цехе по производству добавок в бетоны. Результаты были заметны уже через пять месяцев благодаря применению принципов и инструментов бережливого производства. 

Еще более впечатляющие результаты показал производитель химического сырья и полимерных смол «Аттика» из Ленинградской области: выработку полиэфирной смолы увеличили на 91%. Компания работает на рынке химического сырья с 2003 года. Ее продукцию заказывают производители, которые изготавливают герметики, лакокрасочные материалы, композитные изделия из России, Белоруссии, Казахстана. За полгода работы эксперты нацпроекта придумали для завода несколько интересных решений, которые сократили время на производство. 

Главная цель национального проекта «Производительность труда» — достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство. Для этого на предприятиях специалисты Федерального и Региональных центров компетенций внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. Все это помогает значительно сократить временные и финансовые затраты компаний. Благодаря нацпроекту мощности предприятий используются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растет оплата труда рабочих. 

Российские рационализаторы смогут представить идеи по улучшению деятельности компаний

фото: vk.com

Российские рационализаторы смогут представить свои проекты по улучшению деятельности компаний на «Всероссийском конкурсе массового рационализаторства». Мероприятие проводится  Минэкономразвития России совместно с «Агентством развития профессий и навыков» по  национальному проекту «Производительность труда»

Принять участие в конкурсе может любой желающий, без ограничений по возрасту и профессиям. Ключевая задача  —  представить предложения по улучшению деятельности компании. Проекты должны иметь экономический или иной положительный эффект. Подать заявку на конкурс можно до 15 сентября 2024 года. 

«Всероссийский конкурс массового рационализаторства направлен на развитие рационализаторской деятельности на предприятиях нашей страны, в том числе на формирование среды для обмена лучшими практиками и совершенствование компетенций работников, готовых повышать эффективность производственных процессов своей организации».

Роберт Уразов, генеральный директор АНО «Агентство развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия)»

Участники могут представить идеи по девяти номинациям, а также побороться за звание лучшего молодого (до 35 лет включительно) и опытного (от 55 лет включительно) рационализатора.

Церемония вручения премий состоится осенью в Екатеринбурге в рамках Кубка по рационализации и производительности. Все конкурсанты получат сертификат участника и доступ к обучающим материалам по развитию рационализаторских навыков. 

«Одна из задач национального проекта «Производительность труда» — сформировать культуру непрерывных улучшений. Она основана на вовлеченности каждого сотрудника в работу по повышению эффективности предприятия. Внедрение рационализаторских предложений позволяет найти внутренние резервы для развития бизнеса и в полной мере задействовать человеческий капитал компании. Участники конкурса сформируют движение рационализаторов, сегодня оно охватывает более 47 тысяч человек».

Мурат Керефов, заместитель министра экономического развития России

Один из проектов 2023 года от компании «ЗСЭМЗ» (Новокузнецк) предложил разработку и внедрение корпоративного стандарта по должности «Плавильщик ферросплавов» для 5 и 6 разряда на 32 рабочих места, а также оценку работников. По итогам оценки была создана программа обучения, которая позволила повысить уровень компетенций работников. Обучение прошли 39 работников, из них 7 горновых, общий прирост навыков после освоения программы составил 19,4%.

Другой проект позволил снизить текучесть кадров в компании «ЛОФТМебель» за счет стандартизации рабочих мест и разработки системы оценки сотрудников. Эксперты разработали профиль навыков работников и сократили срок адаптации новых сотрудников в 2 раза. За счет обучения 12 претендентов на должность «Оператор участка упаковки» улучшили свои навыки на 41%.

«Всероссийский конкурс массового рационализаторства» проходит второй год подряд. В 2023 году в нём приняли участие более 1500 рационализаторов из 123 компаний.

Рост производства в обрабатывающей промышленности РФ бьет рекорды

фото: vk.com

Впервые за десять лет рост производства в обрабатывающей промышленности России достиг 7,5%. Во многом благодаря нацпроекту «Производительность труда» выросло производство машин и оборудования, в том числе станкостроения, металлургического, горнодобывающего оборудования и других видов техники.

Согласно данным Росстата, эта группа по итогам февраля 2024 года уже прибавила 4,6%. Российские компании наращивают выпуск современного оборудования, включая роботов, для укрепления технологического и промышленного суверенитета страны благодаря мерам господдержки, в том числе национального проекта.

«По итогам отчетного года производство в целом выросло на 3,5%, превзойдя даже самые смелые прогнозы. Главным драйвером была обрабатывающая промышленность — она прибавила 7,5%. Это, кстати, рекорд за последние десять лет. Крайне важно, что доля отрасли в валовом внутреннем продукте увеличивается».

Михаил Мишустин, премьер-министр России

Чтобы сократить сроки импортозамещения, предприятия внедряют инструменты бережливого производства по нацпроекту «Производительность труда». За это ответственны специалисты из Федерального центра компетенций (ФЦК) и региональных центров компетенций. Одновременно нацпроект улучшает условия труда рабочих: оборудование функционирует без перебоев, на местах поддерживаются чистота и порядок, растет оплата труда благодаря росту прибыли компаний. Нововведения, тщательно продуманные профессионалами, помогают предприятиям без лишних затрат выпускать еще больше товаров для жителей России.

Карельский завод по производству пожарных роботов «ЭФЭР». фото: vk.com

К примеру, карельский завод по производству пожарных роботов «ЭФЭР» при поддержке экспертов ФЦК смог на треть увеличить выработку, став участником нацпроекта. Сегодня это предприятие стало одним из ведущих отечественных производителей роботизированных систем пожаротушения. В ближайшие три года здесь планируют тиражировать опыт улучшений.

«Мы имеем достаточно большой портфель заказов, который постоянно расширяется. Вступив в нацпроект «Производительность труда», нам было важно, не увеличивая производственные мощности, повысить свою эффективность и найти ресурсы внутри себя, в уже сложившейся производственной цепочке. Инструментарий, которым поделились эксперты ФЦК, помогает выявить потери, которые, уверен, есть в каждом производственном процессе, а также устранить или минимизировать их, тем самым увеличить норму выработки для производства».

Сергей Немчинов, гендиректор ООО «Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР»

В Калужской области к нацпроекту присоединилась компания «Метра», которая создает логистических роботов, управляемых цифровой системой. Они работают на складах предприятий: заполняют стеллажи товаром, забирают готовую продукцию для клиентов. Автоматически происходит пересчет номенклатуры, проверка и анализ остатков на складе. Сегодня «Метра» занимает 50% рынка по весовому оборудованию, у нее около 20 тыс. клиентов, 43 дилера по России и за рубежом. В активе компании 12 запатентованных технологий.

Сегодня в компании решили сделать упор на производство логистических роботов — умных погрузчиков, которые автоматически подают поддоны и перемещают грузы. Для того, чтобы сделать процессы эффективнее, экономить время и ресурсы и выпускать еще больше роботов «Метра» вступила в национальный проект «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций Калужской области. Сотрудники уже прошли обучение инструментам бережливого производства на Фабрике процессов.

«Сейчас наше предприятие находится на начальной стадии нацпроекта. Ранее мы применяли бережливые инструменты, но бессистемно. Теперь понимаем, что есть много способов улучшить производство. На Фабрику процессов мы собрали руководителей всех подразделений. Они будут делиться полученными знаниями со своими работниками. Так мы вовлечем в бережливое производство весь коллектив и получим максимальный результат».

Наталья Артамонова, директор по производству ООО НПП «Метра»

В Чувашии научно-производственной комплекс «ЭЛАРА имени Г. А. Ильенко» смог в два раза увеличить производство систем управления для поездов благодаря участию в нацпроекте. Чебоксарское предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало производственные мощности завода.

Научно-производственной комплекс «ЭЛАРА имени Г. А. Ильенко». фото: vk.com

Предприятие создало систему управления движения поездов под названием АБТЦ-МШ. Это полностью отечественная разработка, которая в автоматическом режиме регулирует движение поездов на перегонах и отвечает за их безопасность, в частности управляет сигналами светофоров и подбирает оптимальный режим передвижения. Средства на обновление производственных мощностей предоставил Фонд развития промышленности.

Благодаря нацпроектам российские компании получают помощь и при выходе на внешние рынки. О доступных мерах господдержки предприниматели и все желающие смогут узнать на Дне экспорта, который пройдет 10 мая на международной выставке-форуме «Россия» на ВДНХ (75 павильон). Принять участие в мероприятии можно, зарегистрировавшись здесь

Владельцы ЧЭМК оспорили передачу заводов государству

фото: chemk.ru

Владелец Челябинского электрометаллургического комбината (ЧЭМК) Юрий Антипов и его супруга Людмила Антипова подали апелляцию на решение суда о передаче государству акций заводов группы.

В данных картотеки арбитражного суда Свердловской области сообщается, что жалобу подали 5 марта. Как сообщает РИА Новости, апелляцию будут рассматривать в Перми.

В конце февраля суд удовлетворил иск Генпрокуратуры о передаче РФ акций заводов промышленной группы ЧЭМК. Ведомство утверждало, что Антиповы провели сомнительные финансовые операции, а приватизации заводов, являющихся частью российского ВПК, в 1992 году была незаконной.

Как сообщал «ГлагоL», ранее глава ВТБ Андрей Костин заявил, что для восстановления и поддержания российской экономики необходимо возобновить приватизацию и привлечь дополнительно 70 трлн рублей за счёт расширения госдолга. По его словам, эффективность передачи государственной собственности в частные руки уже неоднократно была доказана.

Под Волгоградом еще один опыт импотозамещения – начали делать пребиотики

фото: vk.com

На высокотехнологичном производственном агрокомплексе по глубокой переработке зерна кукурузы на севере Волгоградской области в линейку выпускаемой продукции теперь добавлены еще и пребиотики. На данный момент, как сообщает корреспондент ГлагоL в Волгограде, это пока первый и единственный опыт выпуска такого высокотехнологичного и крайне востребованного ингредиента в России и СНГ.

Растворимые кукурузные волокна и изомальтоолигосахариды применяются в спортивном питании, фармакологии, незаменимы для безглютеновой диеты, изготовления детского питания и в целом любой продукции с пониженным содержанием сахара. 

Можно смело говорить об еще одном адресе удачного импортозамещения. На этот раз в диетологии в самом широком смысле слова. И что особенно важно – данная продукция востребована не только на внутреннем, но и на мировом рынках. 

Ранее предприятие освоило производство кукурузного крахмала, патоки, мальтодекстринов, сухого глютена и кукурузного зародыша, которые необходимы для фармпрепаратов, детского и диетического питания, кормов для животных. Теперь же берется производить еще и растворимое кукурузное волокно и изомальтоолигосахарид без ГМО.

«Все пребиотики являются пищевыми волокнами, но не все пищевые волокна — пребиотики. Наши — растворимые и становятся пищей только определённого вида бактерий — бифидо- и лакто-, вызывая их активное размножение. Следствием является подавление болезнетворных бактерий. К тому же это пребиотики с низкими калорийностью и гликемическим индексом, что способствуют улучшению иммунитета и липидному обмену. А если использовать их как ингредиент, они способны увеличить полезные свойства любого продукта».

Анна Ремезкова, менеджер по маркетингу предприятия «НьюБио»

Специалист также добавила, что пока предприятие действительно является первым и единственным в России и СНГ, где производятся пребиотики. Тем более, в промышленных масштабах. И в условиях санкционного режима выпуск такой продукции в России в состоянии решить многие проблемы. Тем более, что важнейшее свойство такой продукции – снижение массы тела – в современной диетологии просто незаменимо.

На действующей сейчас выставке «Россия» в Москве волгоградское предприятие и ВНИИ крахмала и переработки крахмалсодержащего сырья – филиал ФГБНУ «ФИЦ картофеля имени А.Г. Лорха» увидели возможности для тесного взаимодействия и новых совместных идей. Заключено соглашение о сотрудничестве.

Уже сейчас развитие агрокомплекса в Алексеевском районе Волгоградской области опирается на научно-исследовательские работы ВНИИ крахмала и переработки крахмалсодержащего сырья. Партнеры принимают участие в нескольких исследовательских программах.

Кстати, по итогам 2023 года предприятия Волгоградской области на 30 процентов увеличили выпуск импортозамещающей продукции. В цифрах по итогам года показатели превысили 109,7 млрд рублей. Среди лидеров импортозамещения оказались предприятия химической промышленности и металлургический комплекс региона.

Российский экспорт переориентировали на дружественные страны

фото:vk.com/novomet_official

По итогам 2023 года значительно изменилась структура экспорта — 84% от общего объема теперь переориентировано в пользу дружественных стран. Таких результатов удалось добиться во многом благодаря мерам господдержки национального проекта «Международная кооперация и экспорт».

Как сообщили в Минпромторге, особые успехи за прошлый год достигнуты в сотрудничестве с Турцией, Китаем, Египтом, странами ЕАЭС, Индией, странами Африки.

«Мы достаточно переструктурировали нацпроект поддержки экспорта с учетом того, что в следующем году он заканчивается. Вместе с Минфином сделана проектировка до 2030 года. В чем состоят основные инновации. Первое — это приоритетная поддержка несырьевого неэнергетического экспорта на рынки дружественных стран. Включая выход на иностранные маркетплейсы. Второе — это поддержка развития российских зон присутствия за рубежом».

Андрей Белоусов, первый вице-премьер России

Благодаря нацпроекту российские производители получают государственную поддержку при выходе на международные рынки. В частности, они могут обратиться в региональные Центры поддержки экспорта и Торговые представительства России за рубежом, чтобы найти иностранных клиентов или проанализировать рынок на предмет спроса и требований законодательства. Кроме того, государство помогает компаниям при сертификации и лицензировании их продукции. Для экспортеров работает сервис цифровая платформа «Мой экспорт», которая позволяет им получать государственные и иные услуги в режиме «одного окна» онлайн.

Так, в Пермском крае «Экспортером года в сфере промышленности» было признано АО «Новомет-Пермь». Это один из крупнейших международных холдингов в России, поставляющий оборудование и инновационные технологии как для нефтедобычи, так и по линии «зеленой энергетики». Продукция «Новомета» продается на всех континентах, кроме Австралии, — в 32 странах. Более половины, 53%, всей выручки компании приходится на дальнее зарубежье. «Новомет» собирается поставлять на зарубежные рынки при поддержке нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» более 70% продукции.

Стенд компании «Лазертаг» на выставке «Россия». фото: vk.com

В Смоленской области компания «Лазертаг» занимается разработкой, производством и продажей оборудования для игры в лазертаг. Их торговая марка LASERWAR запатентована во всем мире, продукция продается в 83 странах, в том числе в Гану и Тринидад и Тобаго. Компания ранее становилась победителем конкурса «Экспортер года» в сфере высоких технологий в Центральном федеральном округе. Благодаря сотрудничеству с Центром поддержки экспорта Смоленской области «Лазертаг» удалось заключить несколько экспортных контрактов.

Продукция «Протон-Импульс» город Орел. фото: vk.com

Еще одна компания, получившая возможность выйти на международные рынки благодаря нацпроекту, — орловский производитель твердотельных реле и высококонкурентной светодиодной продукции «Протон-Импульс». Продукция компании используется в машиностроении, ТЭК, горнодобывающей и металлургической промышленности, железнодорожном транспорте и метрополитене. Сейчас компания активно развивает сотрудничество с Белоруссией и планирует выход на новые рынки. Ранее «Протон-Импульс» участвовал в международной выставке, а все затраты на организацию взял на себя Центр поддержки экспорта. Выставка дала возможность показать свою продукцию потенциальным покупателям, среди которых были представители Белоруссии, Китая, Турции и других стран.

Найти актуальную информацию по экспорту российской продукции, а также задать вопросы предприниматели могут на цифровой платформе «Мой экспорт» созданной по национальному проекту «Международная кооперация и экспорт».