Можно ли печатать стейки на 3D-принтере

closeup piece leg angus steak with rosemary leaf top inside steel pan ready cook

Человечество уже не первый десяток лет пытается создавать искусственное мясо. Правда, на витринах магазинов пока не видно такого мяса в виде красивых отрубов или стейков. Обычно нам предлагают всякого рода овощные или соевые котлеты, которые похожи по форме на мясные, но не имеют ничего общего с настоящим мясом. Были попытки создавать его и при помощи 3D-печати. Но в настоящее время все доступные альтернативы состоят в основном из плохо организованных клеток мышечных волокон, которые не могут воспроизвести сложную структуру настоящих говяжьих стейков и выглядят как жалкая пародия на них.

Но недавно группа японских ученых из Университета Осаки сумела улучшить технологию и получить синтетическое мясо, которое больше похоже на настоящее. Причём не просто на настоящее, а на эксклюзивную говядину вагю. Вагю (яп. 和牛 вагю:, японская корова) — это общее название коров  мясных пород, которые отличаются генетической предрасположенностью к интенсивной мраморности. Их мясо славится высоким содержанием ненасыщенных жиров, обладает отличным вкусом и стоит дорого. Например, в Мираторге за стейк стриплойн-вагю весом в 190 граммов просят 1 850 рублей.

«Взяв за основу гистологическую структуру говядины вагю, мы разработали метод 3D-печати, который позволяет создавать сложные структуры, такие как мышечные волокна, жир и кровеносные сосуды».

Донг-Хи Канг, ведущий автор исследования

Чтобы решить эту задачу, команда начала с двух типов стволовых клеток, называемых сателлитными клетками крупного рогатого скота и стволовыми клетками, полученными из жировой ткани. В правильных лабораторных условиях эти клетки можно уговорить дифференцироваться в клетки любого типа, необходимые для производства культивируемого мяса. Отдельные волокна, включая мышцы, жир или кровеносные сосуды, были изготовлены из них с использованием биопечати. Затем волокна были расположены в трёхмерном виде в соответствии с гистологической структурой, чтобы воспроизвести структуру настоящего мяса вагю, которое в конечном итоге было нарезано перпендикулярно, аналогично традиционным японским конфетам Кинтаро-амэ (такие круглые с рисунком внутри).  

Поскольку настоящее мясо представляет собой выровненную сборку волокон, соединённых с сухожилием, чтобы мышца могла сокращаться и расслабляться, была разработана интегрированная биопечать сухожилий при помощи гелей. В общей сложности в структуру вошли 72 волокна, включающие 42 мышцы, 28 жировых тканей и 2 кровеносных капилляра. Все они были сконструированы с помощью интегрированной биопечати на сухожильном геле и вручную собраны для производства мяса, похожего на стейк, диаметром 5 мм и длиной 10 мм.

21

«Улучшив эту технологию, можно будет не только воспроизводить сложные структуры мяса, но также тонко корректировать жировые и мышечные компоненты».

Мичия Мацусаки, старший менеджер

То есть клиенты смогут заказать культивированное мясо с желаемым количеством жира, исходя из своего вкуса и соображений здоровья. Разработанная интегрированная биопечать сухожильным гелем может быть многообещающей технологией для производства желаемых видов мясных культур, похожих на стейки.  Хотя о вкусе и аромате пока ничего не сообщается. Исследователи заявили, что эта технология может в конечном итоге привести к созданию более экологичной альтернативы традиционной говядине.  

Пока неизвестно, когда и будет ли это культивированное мясо доступно для общественного потребления, но это не единственный успешный пример мяса, напечатанного на 3D-принтере. Поскольку мясная промышленность вносит огромный вклад в глобальное потепление, достижения в технологии 3D-биопечати могут стать одним из способов создания жизнеспособного и устойчивого будущего, в котором не будет отказа от мяса, но при этом и такого массового  разведения и истребления коров тоже не будет.  Если нас читают российские разработчики искусственно выращенных коров, они могут изучить все детали данного исследования в журнале Nature Communications.